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小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

1.715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

3.為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。

根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長期使用中，三精閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧?見材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。

每一種機封只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效發(fā)揮作用，選型不當會導(dǎo)致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數(shù)如下：

　　1、密封腔介質(zhì)壓力P

　　P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

　　2、線速度V

　　線速度應(yīng)結(jié)合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來決定彈簧形式。

　　3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

　　4、在沒有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

　　5、介質(zhì)的特別性

　　某些介質(zhì)會對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應(yīng)非凡注重。

　　1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強制傳動結(jié)構(gòu)。

　　2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

　　6、客戶也可將相關(guān)數(shù)據(jù)和資料提供應(yīng)我廠，我們會為您選取適合的產(chǎn)品或代為設(shè)計，制造。相關(guān)數(shù)據(jù)和資料應(yīng)包括：設(shè)備名稱、軸徑、轉(zhuǎn)速;介質(zhì)名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。

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